高壓羅茨風(fēng)機有哪幾種損傷會影響到正常工作?高壓羅茨風(fēng)機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉(zhuǎn)子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助葉輪的旋轉(zhuǎn)，推動機體容積內(nèi)氣體，達到鼓風(fēng)目的。如何調(diào)整和保證葉輪與葉輪之間、轉(zhuǎn)子和機體之間的間隙達到規(guī)定范圍成了檢修的重點。查閱設(shè)備維護檢修資料，只有調(diào)整后的間隙值要求，而無調(diào)整間隙的具體方法。

　　針對高壓羅茨風(fēng)機腐蝕的問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。日前一般采用的有冷焊修復(fù)技術(shù) 和電刷鍍修復(fù)工藝，此技術(shù)是目前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟修復(fù)技術(shù)。

　　具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，高壓羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，我們采用金屬冷熔脈沖焊修復(fù)技術(shù)?？擅鈾C加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

　　高壓羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。

　　高壓羅茨風(fēng)機講述還有一些易于發(fā)生危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法?？梢员苊鉄釕?yīng)力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴(yán)重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。

　　德協(xié)風(fēng)機廠家小編和大家講解高壓羅茨風(fēng)機維護方面：

　　高壓羅茨風(fēng)機的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。

　　1、空氣清潔及定期巡檢

　　在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網(wǎng)，定期清理(兩個月一次)，并配合在檢修時對風(fēng)機內(nèi)部的清洗，已能滿足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

　　高壓羅茨風(fēng)機規(guī)定每小時巡回檢查1次，檢查內(nèi)容為看、聽、摸?？闯隹跍囟?、壓力和電流表顯示是否超標(biāo)，油位是否正常，是否漏油漏氣，聽聲音是否有異常，摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　2、潤滑部位和潤滑油

　　在潤滑方面，要保證潤滑設(shè)施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5～10月份采用100號機械油，在14、11～12月份采用68號機械油，數(shù)量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2～0.5kg。

　　在潤滑脂添注方面，該風(fēng)機的軸承和密封部位的添注設(shè)施原設(shè)計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設(shè)計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。

　　3、降溫

　　高壓羅茨風(fēng)機在高溫季節(jié)滿負荷運行時，易出現(xiàn)整機超溫(出口氣溫超過85℃)，故障率徒增而風(fēng)量下降。為此自行設(shè)計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風(fēng)機安全度過高溫季節(jié)。此冷卻裝置簡單易行，只在每年的高溫季節(jié)(氣溫超過30℃)期間開啟，時間約為3個月。此法已試用多年，效果良好。

標(biāo)簽：高壓羅茨風(fēng)機